Rolnictwo · Biogazownie

Stabilny wsad, czystszy biogaz.

W fermentacji metanowej amfibolit działa wielokierunkowo. Mikroelementy — żelazo, mangan i inne — wspierają aktywność bakterii metanogennych i mogą stabilizować proces. Zawarte żelazo (Fe₂O₃ do 9,5%) sprzyja wiązaniu siarkowodoru, co może wspierać odsiarczanie biogazu i ochronę silnika kogeneracyjnego przed korozją. Sorpcja amoniaku ogranicza ryzyko inhibicji przy wsadzie bogatym w azot, a mineralizacja poprawia jakość pofermentu jako nawozu. Efekty warto potwierdzić w warunkach konkretnej instalacji.

Biogazownia rolnicza — komory fermentacyjne i kogeneracja

Dawka orientacyjna 5–7 kg / 100 kg biomasy

Mechanizmy działania

Cztery efekty w komorze fermentacyjnej.

Bogaty profil mineralny adresuje typowe problemy biogazowni rolniczej: niedobór mikroelementów, siarkowodór, inhibicję amoniakiem i jakość pofermentu.

Odsiarczanie · H₂S

Ochrona silnika kogeneracyjnego

Żelazo zawarte w surowcu (Fe₂O₃ do 9,5%) sprzyja wiązaniu siarkowodoru, co może obniżać jego stężenie w biogazie. To potencjalne wsparcie odsiarczania — po potwierdzeniu w danym procesie chroni silnik CHP, instalację i wymienniki przed korozją siarkową oraz ogranicza emisję odorów.

Mniej korozji i odorów

Mikroelementy · metanogeny

Stabilna produkcja metanu

Bakterie metanogenne potrzebują mikroelementów (m.in. żelaza, manganu) jako kofaktorów enzymów. Ich naturalne, powolne uwalnianie z mączki wspiera aktywność konsorcjum mikrobiologicznego i stabilizuje wydajność produkcji metanu.

Wsparcie konsorcjum bakterii

Sorpcja amoniaku

Mniejsza inhibicja procesu

Przy wsadach bogatych w azot (gnojowica, pomiot) wolny amoniak hamuje fermentację. Glinokrzemianowa zdolność sorpcyjna surowca pomaga wiązać jony amonowe, łagodząc ryzyko inhibicji i wahań procesu.

Stabilizacja przy wysokim N

Jakość pofermentu

Lepszy nawóz na wyjściu

Mineralizacja wsadu i częściowe związanie azotu poprawiają wartość nawozową pofermentu i ograniczają straty amoniaku przy jego aplikacji na pola. Surowiec mineralny pozostaje w obiegu jako składnik gleby.

Mniejsze straty azotu

Dlaczego amfibolit

Mineralne wsparcie fermentacji.

Stabilna biogazownia to równowaga mikrobiologiczna i czysty gaz. Niedobory mikroelementów potrafią ograniczać aktywność metanogenów, a siarkowodór i wolny amoniak — destabilizować proces i niszczyć instalację. Mineralny dodatek może adresować te punkty naraz.

Amfibolit dostarcza mikroelementów w naturalnej, powoli uwalnianej formie, a zawarte żelazo sprzyja wiązaniu siarkowodoru już w komorze. Zdolność sorpcyjna glinokrzemianów pomaga wiązać amoniak, łagodząc inhibicję przy azotowych wsadach.

Efektem ubocznym jest lepszy poferment — wzbogacony mineralnie i z ograniczonymi stratami azotu przy aplikacji. Surowiec jest naturalny, mielony mechanicznie i bezpieczny dla instalacji.

Żelazo wiążące siarkowodór w komorze.
Mikroelementy wspierające metanogeny.
Sorpcja amoniaku — mniejsza inhibicja.

Poferment z biogazowni aplikowany jako nawóz na pole

Parametry techniczne

Karta surowca dla operatora biogazowni.

Parametr	Wartość	Znaczenie procesowe
Żelazo (Fe₂O₃)	do 9,5%	Sprzyja wiązaniu H₂S (do potwierdzenia w procesie)
Mikroelementy	Fe, Mn, Mg, Ni śl.	Kofaktory enzymów metanogenów
Zdolność sorpcyjna	glinokrzemiany	Wiązanie amoniaku, mniejsza inhibicja
Uwalnianie	powolne, stopniowe	Stabilne wsparcie procesu
Dawka orientacyjna	5–7 kg / 100 kg biomasy	Dobierana do wsadu i procesu
Charakter surowca	naturalny, obojętny	Bezpieczny dla instalacji
Zgodność	REACH · WE 1907/2006	Surowiec mineralny ze złóż w Piławie Górnej

Dobór i próby

Dawkowanie pod Twój wsad i instalację.

Optymalna dawka i frakcja zależą od rodzaju wsadu, obciążenia komory i parametrów biogazu. Pomożemy dobrać dozowanie i dostarczymy próbkę z charakterystyką surowca do prób ruchowych. Efekty (odsiarczanie, stabilność, jakość pofermentu) warto potwierdzić w warunkach konkretnej biogazowni. Zapewniamy powtarzalne dostawy w jakości stałej partia po partii.

Imię i nazwisko *

Firma

E-mail *

Telefon

Obszar zastosowania

Wiadomość *

Pola oznaczone * są wymagane.
Wysyłka trafia na biuro@lithocore.pl.