W matrycach polimerowych mączka amfibolitowa pracuje jako aktywny modyfikator: dociąża masy akustyczne bez utraty elastyczności, wnosi naturalny dwutlenek tytanu jako składnik uzupełniający i — jako materiał w 100% nieorganiczny o klasie A1 — stabilizuje strukturę podczas pożaru. To mineralna, lokalna alternatywa dla importowanego barytu.
Gęstość 2,8–3,0 g/cm³ · TiO₂ 1,2–2,7%
Unikalny profil tlenkowy i ostra, krystaliczna morfologia ziaren sprawiają, że amfibolit mapuje się na konkretne wyzwania przetwórstwa tworzyw — od izolacji akustycznych po kompozyty konstrukcyjne.
Im cięższa bariera, tym większe tłumienie. Przy gęstości wyższej od węglanu wapnia PMM osiąga docelową masę powierzchniową przy mniejszym udziale objętościowym — mata pozostaje elastyczna i daje się owijać wokół rur. Ostre ziarna dodatkowo rozpraszają falę akustyczną.
Elastyczność tam, gdzie baryt usztywniaZwiązki żelaza (Fe₂O₃ do 9,5%) nadają kompozytowi naturalny, ziemisty odcień i ograniczają potrzebę pigmentu, a w 100% nieorganiczny, chemicznie obojętny wypełniacz nie starzeje się jak dodatki organiczne. Naturalny TiO₂ (ok. 1,2%) jest składnikiem uzupełniającym receptury.
Naturalna barwa, mniej pigmentuJako materiał w 100% nieorganiczny PMM nie bierze udziału w spalaniu. Krzemionka i tlenek glinu zapobiegają topnieniu i kapaniu płonącego polimeru (kryterium „d0"), rozcieńczają masę palną i ograniczają wydzielanie dymu oraz gazów toksycznych — istotne w transporcie szynowym (EN 45545-2).
Mniej dymu, brak płonących kropelW twardych piankach rPET (rdzenie łopat turbin, kadłuby, lekkie podłogi) mączka podnosi moduł i odporność na zgniatanie oraz kontroluje zarodkowanie komórek gazowych. Warunek krytyczny: wilgotność < 0,2% — dostarczamy frakcje celowe o wilgotności 0,1–0,2%.
Wzmocnienie strukturalne rdzeniaTradycyjny przemysł dociąża polimery węglanem wapnia (tani, ale wymaga dużej objętości, przez co mata kruszeje) lub barytem (świetna gęstość 4,4 g/cm³, ale kosztowny, często importowany i obciążony wysokim śladem węglowym wydobycia i transportu).
Amfibolit (2,8–3,0 g/cm³) przewyższa węglan, pozwalając osiągnąć docelową wagę przy mniejszym procencie objętościowym wypełniacza — mieszanka zachowuje elastyczność i urabialność. Rozwinięta powierzchnia właściwa (Blaine 131–219 m²/kg) zapewnia homogeniczną dyspersję bez aglomeratów.
| Parametr | Wartość | Funkcja w polimerze |
|---|---|---|
| Gęstość | 2,8–3,0 g/cm³ | Dociążenie mas akustycznych przy mniejszej objętości |
| TiO₂ (naturalny) | 1,2–2,7% | Składnik uzupełniający receptury |
| Twardość Mohsa | 6,0 | Przestrzenne zbrojenie, odporność na przebicie |
| Reakcja na ogień | A1 (niepalny) | Stabilizacja szkieletu, kryterium „d0" |
| Powierzchnia Blaine'a | 131–219 m²/kg | Homogeniczna dyspersja, integracja z łańcuchami |
| SiO₂ + Al₂O₃ | > 60% łącznie | Inertność chemiczna, stabilność termiczna |
| Wilgotność (frakcje celowe) | 0,1–0,2% | Krytyczna dla ekstruzji rPET i systemów PUR |
| Morfologia ziaren | ostrokrawędzista | Dyspersja fali akustycznej, mikrozazębienie |
Przetwórstwo PET i systemów poliuretanowych jest wrażliwe na wodę — śladowa wilgoć inicjuje hydrolizę i defekty pianki. Dostarczamy frakcje celowe o ustabilizowanej, niskiej wilgotności oraz wspólnie projektujemy proces wstępnej obróbki (suszenia) pod konkretną linię. To podstawa do długoterminowych umów dostaw z gwarancją powtarzalności partii.